信息來源于：國家總局官網
近期，市場監管總局組織開展了嬰幼兒用塑料奶瓶等13種食品相關產品質量安全國家監督抽查。現將有關情況通報如下：
一、基本情況
（一）抽查概況。本次抽查了1478家企業生產的1508批次產品，涉及嬰幼兒用塑料奶瓶、紙杯、一次性竹木筷、塑料瓶蓋、餐具洗滌劑、密胺塑料餐具、塑料一次性餐飲具、復合膜袋、食品包裝用紙和紙板材料、食品接觸用紙容器、工業和商用電熱食品加工設備、工業和商用電動食品加工設備、月餅過度包裝等13種產品。其中，3批次產品涉嫌超范圍生產、無證生產等，已移送企業所在地市場監管部門處理。對1475家企業生產的1505批次產品進行了檢驗，檢出66批次產品不合格，不合格發現率為4.4％。食品相關產品近三年整體不合格發現率分別為4.3%、5.1%、4.4%。
（二）跟蹤情況。本次跟蹤抽查上次抽查不合格企業41家，有4家企業本次抽查仍不合格，37家企業本次抽查未發現不合格。
二、抽查結果分析
（一）嬰幼兒用塑料奶瓶。本次共抽查6個省（市）49家企業生產的49批次嬰幼兒用塑料奶瓶產品，其中1批次產品不合格，不合格發現率為2.0%，較上次抽查上升2.0個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為0.0%、0.0%、2.0%。本次抽查重點對感官要求、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、脫色試驗、特定遷移量（以銻計）、特定遷移總量（以對苯二甲酸計）、特定遷移總量（以乙二醇計）、特定遷移總量（以己內酰胺計）、容量偏差、抗壓變形性能、耐沸水性能、耐熱沖擊性能等13個項目進行了檢驗。不合格項目為容量偏差。
經技術機構分析，導致嬰幼兒用塑料奶瓶產品產生質量問題的主要原因：一是個別企業生產模具精度不高；二是產品質量控制不到位。本次重點抽查了廣東省、浙江省、河北省、江蘇省4個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為0.0%、12.5%、0.0%、0.0%。
（二）紙杯。本次共抽查20個省（區、市）160家企業生產的160批次紙杯產品，其中11批次產品不合格，不合格發現率為6.9%，較上次抽查下降0.2個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為12.0%、7.1%、6.9%。本次抽查重點對感官要求、鉛、砷、甲醛、熒光性物質、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、大腸菌群、沙門氏菌、霉菌、感官指標、滲漏性能、杯身挺度等14個項目進行了檢驗。不合格項目為感官指標、杯身挺度。
經技術機構分析，導致紙杯產品產生質量問題的主要原因：一是使用低定量的紙杯原紙，導致紙杯杯身挺度不合格；二是紙杯印刷未按標準要求執行，導致紙杯感官指標不合格。本次重點抽查了上海市、江蘇省、浙江省、山東省、湖北省、廣東省6個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為0.0%、21.1%、0.0%、0.0%、8.3%、10.5%。
（三）一次性竹木筷。本次共抽查10個省（區、市）143家企業生產的143批次一次性竹木筷產品，其中3批次產品不合格，不合格發現率為2.1%，較上次抽查上升2.1個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為0.0%、0.0%、2.1%。本次抽查重點對大腸菌群、沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌、霉菌、二氧化硫浸出量（以SO2計）、噻苯咪唑、鄰苯基苯酚、聯苯、抑霉唑等11個項目進行了檢驗。不合格項目為霉菌、二氧化硫浸出量（以SO2計）。
經技術機構分析，導致一次性竹木筷產品產生質量問題的主要原因：一是企業二氧化硫熏蒸工序時間過長，濃度過高，后續的烘干（碳化）工藝控制不嚴，導致二氧化硫浸出量（以SO2計）不合格；二是生產過程中溫度及時間控制不夠，導致霉菌不合格。本次重點抽查了廣西壯族自治區、湖南省、江西省、浙江省4個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為0.0%、4.8%、2.2%、0.0%。
（四）塑料瓶蓋。本次共抽查12個省（區、市）117家企業生產的117批次塑料瓶蓋產品。本次抽查重點對感官要求、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、脫色試驗、特定遷移量（以銻計）、特定遷移總量（以對苯二甲酸計）、雙酚A遷移量、游離酚遷移量（蒸餾水）、特定遷移總量（以己內酰胺計）、氯乙烯遷移量、鄰苯類增塑劑遷移量、苯乙烯和乙苯殘留量、1,3-丁二烯遷移量、丙烯腈遷移量等15個項目進行了檢驗。本次抽查未發現不合格產品。該產品近三年均未發現不合格。
（五）餐具洗滌劑。本次共抽查22個省（區、市）144家企業生產的144批次餐具洗滌劑產品，其中1批次產品不合格，不合格發現率為0.7%，較上次抽查下降3.3個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為3.9%、4.0%、0.7%。本次抽查重點對總活性物含量、pH、熒光增白劑、甲醇含量、甲醛含量、總五氧化二磷（P2O5）含量、有效酸的質量分數（以H2SO4計）、總堿的質量分數（以NaOH計）、腐蝕率、砷（As）、重金屬（以Pb計）、菌落總數、大腸菌群等13個項目進行了檢驗。不合格項目為總活性物含量。
經技術機構分析，導致餐具洗滌劑產品產生質量問題的主要原因：一是企業忽視對原料的質量把關；二是企業設計的生產配方不合理，生產過程控制措施不到位；三是企業對產品的出廠檢驗把關不嚴。
（六）密胺塑料餐具。本次共抽查10個省（市）72家企業生產的72批次密胺塑料餐具產品，其中3批次產品不合格，不合格發現率為4.2%，較上次抽查下降2.4個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為1.3%、6.6%、4.2%。本次抽查重點對感官要求、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、脫色試驗、三聚氰胺遷移量、特定遷移總量（以甲醛計）、耐干熱性、耐低溫性、耐濕熱性、耐污染性、翹曲（底部）、跌落等13個項目進行了檢驗。不合格項目為耐污染性。
經技術機構分析，導致密胺餐具產品產生質量問題的主要原因是生產工藝存在缺陷以及企業對原材料選擇不當或把關不嚴。本次重點抽查了廣東省、浙江省、安徽省、福建省4個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為0.0%、10.0%、0.0%、11.1%。
（七）塑料一次性餐飲具。本次共抽查16個省（市）265家企業生產的265批次塑料一次性餐飲具產品，其中3批次產品涉嫌超范圍生產、無證生產等，已移送企業所在地市場監管部門處理。檢驗的262批次產品中，有1批次產品不合格，不合格發現率為0.4%，較上次抽查上升0.4個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為0.0%、0.0%、0.4%。本次抽查重點對感官要求、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、脫色試驗、特定遷移量（以銻計）、特定遷移總量（以己內酰胺計）、氯乙烯遷移量、大腸菌群、致病菌（沙門氏菌）、霉菌計數、特定遷移總量（以對苯二甲酸計）、特定遷移總量（以乙二醇計）、1,3-丁二烯遷移量、苯乙烯和乙苯殘留量、鄰苯類增塑劑遷移量等16個項目進行了檢驗。不合格項目為脫色試驗。
經技術機構分析，導致塑料一次性餐飲具產品產生質量問題的主要原因是企業原輔料把關不嚴和生產工藝控制不當，造成著色劑容易脫色。本次重點抽查了河北省、江蘇省、廣東省、浙江省4個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為0.0%、0.0%、1.0%、0.0%。
（八）復合膜袋。本次共抽查11個省（市）212家企業生產的212批次復合膜袋產品，其中2批次產品不合格，不合格發現率為0.9%，較上次抽查下降0.2個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為1.1%、1.1%、0.9%。本次抽查重點對感官指標、蒸發殘渣/總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、溶劑殘留量總量、苯類溶劑殘留量、甲苯二胺（4%乙酸）、鄰苯類增塑劑遷移量、微生物總數/菌落總數、致病菌、大腸菌群、霉菌、阻隔性能（氧氣）、阻隔性能（水蒸氣）、熱封強度等15個項目進行了檢驗。不合格項目為阻隔性能（氧氣）。
經技術機構分析，導致復合膜袋產品產生質量問題的主要原因：一是企業標識了錯誤的產品材質，導致抽檢的產品不能滿足標識材質所執行標準的技術要求；二是企業標準制定時沒有考慮不同材質結構氧氣阻隔性能的差異。
（九）食品包裝用紙和紙板材料。本次共抽查12個省（市）85家企業生產的85批次食品包裝用紙和紙板材料產品，其中1批次產品不合格，不合格發現率為1.2%，較上次抽查上升1.2個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為0.8%、0.0%、1.2%。本次抽查重點對感官要求、鉛、砷、甲醛、熒光性物質、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、大腸菌群、沙門氏菌、霉菌、抗張指數（縱橫平均）、抗張強度（縱/橫向）、撕裂指數（縱向）、耐破指數、耐破度、縱向濕抗張強度、濕抗張強度（縱橫向平均）、熱封強度、橫向耐折度、縱向耐折度、邊滲透、挺度等23個項目進行了檢驗。不合格項目為高錳酸鉀消耗量。
經技術機構分析，導致食品包裝用紙和紙板材料產品產生質量問題的主要原因：一是企業生產過程中對原料的控制不夠嚴格；二是生產工藝有瑕疵。本次重點抽查了浙江省、江蘇省、上海市3個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為0.0%、0.0%、6.3%。
（十）食品接觸用紙容器。本次共抽查14個省（市）104家企業生產的104批次食品接觸用紙容器產品。本次抽查重點對感官要求、鉛（Pb）、砷（As）、甲醛、熒光性物質、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、大腸菌群、沙門氏菌、霉菌、軸向壓潰力、滲漏性能、耐溫試驗、端蓋脫離力、快速泄漏試驗、抗壓強度等17個項目進行了檢驗。本次抽查未發現不合格產品。該產品近三年整體不合格發現率分別為5.6%、6.4%、0.0%。
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（十一）工業和商用電熱食品加工設備。本次共抽查6個省（市）71家企業生產的71批次工業和商用電熱食品加工設備產品，其中21批次產品不合格，不合格發現率為29.6%，較上次抽查上升0.8個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為32.2%、28.8%、29.6%。本次抽查重點對不銹鋼制品的理化指標（砷、鎘、鉛、鎳、鉻）和其他金屬材料及制品的理化指標（砷、鎘、鉛）、對觸及帶電部件的防護、輸入功率和電流、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、泄漏電流和電氣強度、非正常工作、穩定性和機械危險、機械強度、結構、內部布線、電源連接和外部軟線、外部導線用接線端子、接地措施、螺釘和連接、接地電阻、冷態電氣強度和絕緣電阻、安全防護、控制裝置、穩定性、工作溫度下泄漏電流、工作溫度下電氣強度、防觸電、衛生結構等30個項目進行了檢驗。不合格項目為輸入功率和電流、非正常工作、穩定性和機械危險、結構、內部布線、電源連接和外部軟線、接地措施、螺釘和連接。
經技術機構分析，導致工業和商用電熱食品加工設備產品產生質量問題的主要原因：一是個別企業未依照現行強制性國家標準組織生產；二是產品結構設計不合理；三是采用不符合要求的零部件等。本次重點抽查了廣東省、浙江省、山東省3個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為30.6%、30.0%、25.0%。
（十二）工業和商用電動食品加工設備。本次共抽查6個省48家企業生產的48批次工業和商用電動食品加工設備產品，其中21批次產品不合格，不合格發現率為43.8%，較上次抽查上升13.8個百分點。該產品近三年整體不合格發現率分別為42.6%、30.0%、43.8%。本次抽查重點對不銹鋼制品的理化指標（砷、鎘、鉛、鎳、鉻）和其他金屬材料及制品的理化指標（砷、鎘、鉛）、對觸及帶電部件的防護、輸入功率和電流、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、泄漏電流和電氣強度、非正常工作、穩定性和機械危險、機械強度、結構、內部布線、電源連接和外部軟線、外部導線用接線端子、接地措施、螺釘和連接、設備結構的安全衛生性、設備結構的可洗凈性、設備可拆卸性、設備安全衛生檢查的方便性等25個項目進行了檢驗。不合格項目為對觸及帶電部件的防護、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、泄漏電流和電氣強度、非正常工作、穩定性和機械危險、結構、內部布線、電源連接和外部軟線、外部導線用接線端子、接地措施、螺釘和連接、設備結構的安全衛生性。
經技術機構分析，導致工業和商用電動食品加工設備產品產生質量問題的主要原因：一是個別企業在產品的生產過程中不能嚴格執行國家標準；二是企業的制造水平、工藝流程及設計不夠完善；三是企業質量控制不到位。本次重點抽查了廣東省、山東省2個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為44.4%、46.2%。
（十三）月餅過度包裝。本次共抽查9個省（區、市）38家企業生產的38批次月餅產品，其中1批次產品不合格，不合格發現率為2.6%。本次抽查重點對包裝空隙率、包裝層數等2個項目進行了檢驗。不合格項目為包裝空隙率。
經技術機構分析，導致月餅過度包裝問題的主要原因：一是企業未及時關注標準更新情況；二是出廠檢驗把關不嚴。本次重點抽查了廣東省、江蘇省、廣西壯族自治區3個產業集中區的生產企業，不合格發現率分別為0.0%、0.0%、20.0%。
三、工作要求
針對本次產品質量國家監督抽查發現的問題，各省、自治區、直轄市和新疆生產建設兵團市場監管局（廳、委）要做好如下工作：
（一）強化抽查結果處理。按照《中華人民共和國食品安全法》《中華人民共和國產品質量法》《產品質量監督抽查管理暫行辦法》等規定，做好監督抽查結果處理工作。對不合格產品，依法采取查封、扣押等措施，嚴禁產品出廠銷售。對不合格產品生產企業，明確整改要求，督促落實整改措施，及時組織復查。對涉嫌犯罪的，及時移送司法機關。依法將嚴重違法失信企業納入嚴重違法失信企業名單管理。結果處理情況要及時錄入e-CQS系統并報送總局，總局將強化跟蹤督辦，視情通報各地結果處理情況。
（二）開展質量專項整治。對于本次抽查不合格發現率較高的產品，如工業和商用電動食品加工設備、工業和商用電熱食品加工設備等產品，生產企業聚集地市場監管部門要開展專項整治，加大轄區內重點生產企業監督檢查力度，綜合運用多種手段，保持質量監管高壓態勢，嚴肅處理質量違法行為。
（三）督促落實主體責任。將本次抽查不合格產品情況通報不合格企業所在地政府及相關部門，采取有力措施，督促企業依法落實產品質量安全主體責任，引導企業嚴格按照標準組織生產，確保產品質量安全。
（四）加強質量技術幫扶。組織有關行業組織和技術機構，幫助企業深入查找原因，提出改進措施和解決方案，促進行業質量水平提高。
1.2022年食品相關產品質量安全國家監督抽查不合格產品及企業名單 .xlsx
2.食品相關產品質量安全國家監督抽查連續兩次抽查不合格企業名單 .xlsx